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电镀废水主要由前处置酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，新的膜法分离技术依照“废水分流、分别处置；清水回用、金属回收”原则进行综合设计。其中酸碱废水组成的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处置即可排放或可经进一步深化处置后回用；而漂洗槽的废水通过水泵输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可直接回用生产用原材料(不经任何化学处置)或进入蒸发器作进一步浓缩，膜分离系统的透过液完全达到去离子水规范，回到第三漂洗槽重复使用，构建了一种基于资源回收和环境保护的可继续发展环保新模式。进膜之前采用过滤器作预处理，去除可能存在机械颗粒，以保证膜系统的平安。终实现漂洗废水的闭路循环处置系统，整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
同时对也限制了电镀行业自身的生存和发展，电镀废水污染不只对周围环境发生一定的影响。因此必需加以控制，而新膜法分离技术便可解决电镀废水回用问题，逐步实现零污染、零排放发展目标。
能有效处置电镀漂洗废水，膜分离技术应用于废水的深度处置中。保证其出水水质稳定，可实现电镀废水及贵重金属资源的循环利用，可使电镀工业废水达到零排放的目标，为人类带来巨大的经济、社会和环境效益，电镀企业实现清洁生产的有效手段之一，也是实现电镀行业可持续发展的出路。新膜分离技术相对于其他技术有下列优势：
1、创新性：将各种先进的膜分离技术运用于电镀废水处置系统。具有广阔的市场前景。浓缩液既可直接收用于生产原材料(不经任何化学处置)膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点。
2、环保性：可实现电镀废水真正意义上的零排放或微排放。可直接回用于电镀生产，构建了新式基于资源回收和环境保护的可继续发展环保模式，由于膜法电镀废水处置过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂。
3、经济性：与激进化学处置方法相比。并通过对资源(重金属、水)有效回收，可大大降低电镀企业的生产利息及环保设施的资金投入。
