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筒体锻件出现裂纹痕迹怎么改进
筒体锻件冒口区存在的氧化铝类和氧化钛类脆性夹杂物与基体的物性及力学性能差别较大，在受力变形过程中脆性夹杂物不能随金属相应变形，其连接处出现应力集中，产生微裂纹。在锻件塑性变形过程中，脆性的氧化铝类和氧化钛类夹杂物沿主变形方向被打碎，因此在宏观形貌上出现了近似平行的夹杂物裂纹痕迹。
筒体锻件冒口部位的超标缺陷为大型氧化铝和氧化钛夹杂物以及夹杂物造成的裂纹，炉钢水生产时采用了较大沏号的中间包，而精炼包熔炼钢水吨位较小,倒程中热损失较大并且钢水与精炼渣剧烈混冲，渣子未完全上浮即达到开浇温度的下限，使精炼渣随钢水浇注至钢锭模中，终残留在钢锭冒口线以下的部位，导致锻造的筒体出现环状密集型超标缺陷。
　　筒体锻件出现裂纹痕迹改进措施一般包括三个方面：
　　1、在真空浇注时，对于吨位较小的钢包，尽量采用小型号的中间包，避免倒程中温度损失过多，导致浇注温度偏低，影响钢水流动和夹杂物上浮;
　　2、适当提髙钢水的出钢温度，保证钢水进入中间包后距离浇注温度上限有10T的富余量。这样有利于倒包后钢中夹杂物顺利上浮到表面;
　　3、在真空浇注到冒口部位后，适当降低浇注速度，避免精炼渣浇注到钢锭模中。
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